Industrielle Vakuumkammern

Vakuumkammern für die industrielle Vakuumbeschichtung von Materialien wie Glas, Wafer, Metallband oder Kunststofffolie. Je nach Anwendung sind diese Schichten einen Nanometer bis wenige Mikrometer dünn und verleihen den Materialien neue funktionale Eigenschaften. Aus diesen Materialien werden hochwertige Produkte hergestellt, wie Architekturglas, Displays für Smartphones und Touchscreens, Solarmodule oder Wärmeschutzfolien für Autoverglasung.

Unter anderem sind diese Anlagen ein wichtiger Beitrag zum Schutz der Umwelt. Sie sind entscheidend bei der Herstellung von Produkten, die helfen, weniger Energie zu verbrauchen oder Energie aus erneuerbaren Ressourcen zu erzeugen.

Bei dieser Reverenz handelt es sich um eine horizontale Glasbeschichtungsanlage, die auf einer modularen Plattform basiert und z. B. bei Photovoltaik-Anlagen Anwendung findet.

Als Auftrags- und Lohnfertiger im Maschinenbau unterstützten wir unseren Auftraggeber beim Lohnschweißen, der Zerspanung, dem Lackieren, der Montage und der kontinuierlichen Qualitätssicherung:

Schweißen

Werkstoffe: S235 JR+N / 1.4307 / 1.4404 / 1.4571
Schweißzusatz APZ 3.1
Brennteilzuschnitte
Schweißnahtausführung nach DIN ESO ISO 5817 C
Toleranzen der Schweißbaugruppen nach DIN ISO 13920 B/F
Vakuumdicht schweißen
Kühlleitungen schweißen
Doppelwandige Kühlungen schweißen

Zerspanung

Mechanische Bearbeitung der Dicht- und Nutzflächen für O-Ringe, Dichtsystem
Anschraubflächen für Vakuumbauteile
Entgraten und reinigen nach LHH-N 120.002 S.1

Lackieren

Innen: mit CETELON-D/D-Decklack beschichtet
Außen: grundiert und lackiert nach Kundenvorschrift
Vor der Lackierung sandgestrahlt
Glasperlengestrahlt nach LHH-N 120.030 S.1

Montage

Wasserdruckprobe nach LHH-N 000.330
Dichtflächen polieren
Heliumlecktest
Vakuumprüfung nach LHH-N 000.320 S.3
Montage aller Vakuumbauteile wie Schleusen, Schaugläser, Transportsysteme

Qualitätssicherung

Oberflächenrauheitsmessung
Vakuumprotokoll
Abnahmeprotokoll